鋅合金壓鑄件模具設計及壓鑄工藝介紹

鋅合金壓鑄件表面質量控制的幾何設計

　　設計中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量避免的盲孔深度凹和其他結構,因此,在設計的部分,不影響外觀和使用的部分,排水過程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。鎮江鋅合金壓鑄廠家

　　鋅合金壓鑄件模具設計及壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面為致密層，厚度約0.1mm，內部為多孔結構。在模具設計和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

　　因此，必須進行機械清洗，此時應避免損傷致密層的表面，以免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質量。鋅合金壓鑄常使用脫模劑。應注意脫模劑的使用和脫模。

　鋅合金壓鑄件工件選材

　　常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在壓鑄中經常使用一部分回料，比例應控制在15%，不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對于反饋較多的鑄件，電鍍時使用氫氟酸進行活化處理。

　　鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗

　　(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機械手段(拋光、拋光等)來去除，可以增加研磨過程。

　　(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號，了解退料比例，檢測壓鑄件質量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。

　鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗

　　(1)外觀:檢查毛坯外表是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴重弊病。判斷這些弊病的程度,若能夠運用機械手法(磨光、拋光等)除掉,能夠添加打磨工序。

　　(2)原料查驗:查閱鋅合金的商標,了解運用回料的比例,測試壓鑄件的質量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,檢查外表有否凸泡。鎮江鋅合金壓鑄廠家

　　鋅壓鑄件外表的機械整理

　　鋅合金壓鑄件外表存在著鑄造缺點,有必要進行機械整理、磨光和拋光。

　　(1)較大工件須選用磨光及拋光除掉外表缺點。例如,除掉毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件巨細而定,通常為1100～2200m min。

　鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要損害外表的致密層,不要使工件變形。為了使工件外表光滑,還應該進行拋光?？蛇x用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過熱,呈現密布細麻點。

　　拋輪的巨細和圓周速度可參照磨光,拋光后用白粉拉一下,鏟除停留的拋光膏,便于電鍍。

　　(2)較小工件不便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、外表活性劑等。

　　磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉速6～12r/min。簡單變形的零件轉速慢些。鎮江鋅合金壓鑄廠家

　　若工件瑕疵很小,能夠直接選用滾光。能夠用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ min左右,時刻視工件、磨料而定。有不少小件運用振動磨光,拋光作用也非常理想。

　　外表機械整理不但要除掉表層瑕疵,而且又不能損壞外表的致密層。